Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд особенностей:

• Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, полистиролбетон, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.

• На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности - часть объёма занимают пустоты), чем на изделие из бетона.

• Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.

• Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, легко вбиваются гвозди.

• Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок и вода.

• Пенобетон более гидроустойчив, чем газобетон, имеющий сквозные поры. Но менее, чем обычный бетон.

• Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.

• Естественно, пенобетон не горючий материал.

• Морозостойкость пенобетона F15 - F25.

• Ячеистые бетоны — материалы, у которых отсутствует эластичность. Бетон славится своей высокой несущей способностью (особенно хорошо он работает на сжатие), поэтому его давно и с успехом используют в строительстве. Но газобетон и пенобетон, благодаря наличию пор, очень хрупки и имеют невысокую стойкость на изгиб. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции.

   Любое сооружение подвержено процессу усадки. Кирпич, проходит через это без каких-либо серьезных последствий, в то время, как газо- и пенобетонные блоки начинают активно трескаться. Через 2 года после возведения стены из пенобетона, такие трещины обычно появляются на 15-20% блоков. Это не смертельно, но неприятно. Более мелкие трещины  также появляются не сразу, а спустя некоторое время (от 1 до 4 лет). На основании наблюдений можно утверждать, что трещины появляются у всех - у кого-то в большей степени, у кого-то - в меньшей.

  Для снижения трещинообразования, хрупкости пенобетонных блоков, а также повышения прочности данного материала при производстве зачастую используют микроармирующее фиброволокно, в результате чего получается фибропенобетон. Микроармирующее фиброволокно не может полностью заменить конструкционной стальной арматуры, однако ее применение позволяет получить следующие преимущества:

• повышается стойкость к истиранию до 35%

• повышается стойкость к замораживанию/оттаиванию до 35%

• повышается ударная и усталостная прочность свыше 500%

• повышается прочность при сжатии до 25%

• понижается пластическая усадка и, как следствие, образование микротрещин до 75%

• понижается водоотделение до 25%

• понижается водо-химическая проницаемость до 50%.

   В отличие от ячеистого газобетона, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология. Кроме простоты производства в процессе его приготовления легко удается придать этому материалу требуемую плотность путем изменения подачи количества пенообразователя. В результате возможно получение изделий плотностью от 200 кг/м3 до самых предельных значений легкого бетона 1200-1500.

 Недостатки пенобетона относятся в равной степени ко всем ячеистым бетонам, в том числе и к газобетону:

• Способность пено-газобетона сильно абсорбировать влагу, чем резко снижаются теплотехнические характеристики, возникает деформация, которая портит отделку. Чтобы избежать этого явления необходим дорогостоящий комплекс инженерно обоснованных мероприятий по защите пено-газобетона от переувлажнения. Не рекомендуется использовать газобетон во влажных и мокрых помещениях. Отсюда логически вытекает, что открытое использование на фасаде также не рекомендуется. 

• Многие рекламщики заявляют высокие цифры по морозостойкости, F50 и выше – это совсем не так! Оптимальной плотностью для использования в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала является плотность D500, у которой показатели морозостойкости не превышают 25 циклов, при необходимых для фасадной отделки 50 циклах. Указываемые завышенные параметры морозостойкости принадлежат изделиям с более высокой плотностью, о чём молчат продавцы пенобетона. 

• Низкая механическая прочность, что ограничивает использование традиционного крепежа, вынуждая использовать дорогостоящий специальный крепёж, специально предназначенный для ячеистых бетонов. 

• Заявленная низкая стоимость самих пено-газобетонных блоков при комплексном исследовании с гарантией долговечности службы материала оказывается преувеличенной.

• В случае соблюдения предписаных Госстроем норм по теплосопротивлению, заявленой производителями газобетона кладки в 380 мм недостаточно. Если нормы не соблюсти, то будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование. Если соблюсти все строительные нормы и правила, то толщина кладки должна быть в зависимости от конкретной конструкции здания минимум 640 мм. Следует при этом заметить, что производятся обычно блоки толщиной только до 500 мм.

• Для газобетонной кладки необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы исключить усадочные деформации и риск возникновения массивных трещин в кладке. 

• Выполненная по СНиПам и ГОСТам кладка из газобетонных блоков значительно снижает стоимость недвижимости (примерно на 10-20% в зависимоcти от конфигурации) за счёт снижения количества полезных квадратных метров внутренней площади здания.

• Остаточная свободная известь в кладке способствует ускоренной коррозии металлических включений (арматура, трубопровод, перемычки, каркас. Этот пункт конкретно для газобетонов, в пенобетоне нету остаточной извести.

 

Если вас интересует более подробная нерекламная информация про ячеистые бетоны, рекомендую почитать несколько статей вот здесь.

Видеоролик моего нелюбимого товарища Курышева А.В. о водопоглощении пенобетона в сравнении с газобетоном.